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一、操作流程

1、清理：對搪瓷反應釜坡口及其周圍進行清理干凈油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

2、裝配定位焊：焊條為E347-16，焊絲直徑3.2mm，點焊縫對稱均布，點焊長度30mm，層間清渣須打磨干凈，層間接頭錯開30mm。

3、焊接：嚴格遵守搪瓷反應釜焊接工藝參數(shù)，按參數(shù)要求進行，背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈，然后進行焊后清理內(nèi)外。

4、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。

5、檢驗員進行焊縫外觀檢驗。焊工自檢合格，在規(guī)定部位打（寫）上焊工鋼印，交檢驗員檢驗焊縫外觀質(zhì)量，合格后按圖紙要求進行≥百分之20RT檢測。

避免焊接應力的措施搪瓷反應釜制造過程中，主要從設計方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應力變形。

二、設計方面

根據(jù)搪瓷反應釜圖紙設計施工方案，制定排板圖，規(guī)定鋼板尺寸，設計合理的焊接結(jié)構(gòu)：包括合理安排焊縫位置，將罐體壁板每層鋼板焊縫錯開，加強圈與環(huán)焊縫錯開、禁上縱縫環(huán)縫成十字焊縫，制作工字鋼梁時，為減少其彎曲變形，應盡量使焊縫對稱布置。

焊縫的形狀和尺寸不僅關系到焊接變形，而且還決定焊接工作量大小，用于搪瓷反應釜壁板與底板連接的角焊縫，焊接尺寸不宜過大。

三、工藝方面

選擇合理的裝配和焊接方法及順序。針對搪瓷反應釜制作屮出現(xiàn)的底板和鋼架梁變形嚴重的問題，合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進行焊接，就可以防止和減少焊接應力變形了。