搪瓷反應(yīng)釜在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生破損。我們經(jīng)過(guò)多次觀察、研究，發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量主要受以下7個(gè)因素影響：
1.靜電穿刺：當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜攪拌帶有懸浮物的液體時(shí)，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕;
2.機(jī)械損壞：搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷;
3.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低，搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷;
4.熱應(yīng)力損壞：反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力，搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力，投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急導(dǎo)致爆瓷;
5.搪燒質(zhì)量欠佳：有些反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好，影響搪瓷釜使用壽命;
6.析氫腐蝕：反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪玻璃發(fā)生破裂;
7.加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。
大家在使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)需按照正確方法操作，避免因反應(yīng)釜損壞而影響工作進(jìn)程。
以上就是關(guān)于影響搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量的7個(gè)因素的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。如果您還有其他的問(wèn)題或疑問(wèn)歡迎來(lái)電咨詢。
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